MVR蒸發器

    蒸發是化工行業中常用的操作之一，在當今這個能源緊缺的社會，對于蒸發過程節能的研究顯得尤為重要。 　　蒸發裝置的運行成本主要取決于能耗，在穩定的操作條件下，進出系統的能量一定是平衡的。通過對蒸發裝置智能化熱配置，可以使系統的能耗滿足用戶各自不同的需求。通常采取三種基本技術來達到節能的目的： 　　1.多效蒸發(MEE) 　　2.熱力蒸汽再壓縮(TVR) 　　3.機械蒸汽再壓縮(MVR) 　　單獨采用以上一種技術就能大大降低能耗。為將投資和運行成本降到低，經常同時采用其中的兩種。對于非常成熟的蒸發裝置，可能使用全部的三項技術。 　　一、多效蒸發(MEE) 　　在多效蒸發裝置中，由新蒸汽加熱第一效產生的蒸汽不進入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質得以再次利用。這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%。重復利用此原理，可進一步降低新蒸汽消耗。 　　總溫差是第一效的允許加熱溫度和后一效的沸點之差，這個溫差在其中各效間分配，所以每效的溫差隨著效數增加而減少。由此，為了達到要求的蒸發量，各效的加熱表面積必須相應擴大，但溫差較低。下圖表明隨著蒸發裝置的效數增加，全部各效的總加熱表面積也呈線性比例增加。因此，投資費用大幅上漲，而節省的能量卻越來越少。 　　二、熱力蒸汽再壓縮技術(TVR) 　　熱力蒸汽再壓縮時，根據熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被壓縮到加熱室的較高壓力，即能量被加到蒸汽上。由于與加熱室壓力相對應的飽和蒸汽溫度更高，使得蒸汽能夠再用于加熱。為此采用蒸汽噴射壓縮器。它們是根據噴射泵原理來操作，沒有活動件，設計簡單而有效，并能確保高的工作可靠性。 　　使用一臺熱力蒸汽壓縮器與增加一效蒸發器具有相同的節省蒸汽/節能效果。熱力蒸汽壓縮器的操作需要一定數量的新蒸汽，即所謂的動力蒸汽。這些動力蒸汽必須被傳送到下一效，或者被送至冷凝器作為殘余蒸汽。包含在殘余蒸汽中的剩余能量大約與動力蒸汽所提供的能量相當。 　　三、機械蒸汽再壓縮技術(MVR) 　　機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅動的壓縮機將蒸發器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力。因此再壓縮機也作為熱泵來工作，給蒸汽增加能量。與用循環工藝流體(即封閉系統，制冷循環)的壓縮熱泵相反，因為蒸汽再壓縮機是作為開放系統來工作，故可將其視為特殊的壓縮熱泵。在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后，冷凝液離開循環。加熱蒸汽(熱的一側)與二次蒸汽(冷的一側)被蒸發器的換熱表面分隔開來。 　　開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明：在開放系統中的蒸發器表面基本上取代了封閉系統中工藝流體膨脹閥的功能。通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能，能量被加入工藝加熱介質中并進入連續循環。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質。 　　在多效熱力蒸汽再壓縮系統中，待釋放的冷凝熱仍然很高。在多效裝置中，如果有n效，冷凝熱約為一次能量輸入的1/n。而且，蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽，動力蒸汽的能量必須作為余熱釋放給冷卻水。然而，開放式壓縮熱泵原理的使用可以顯著減少甚至消除通過冷凝器釋放的熱量。為達到終的熱平衡，可能需要少量的剩余能量或殘余蒸汽的冷凝，因此允許恒定的壓力比和穩定的操作條件。 　　采用機械蒸汽再壓縮的原因： 　　(1)單位能量消耗低 　　(2) 因溫差低使產品的蒸發溫和 　　(3)由于常用單效使產品停留時間短 　　(4)工藝簡單，實用性強 　　(5)部分負荷運轉特性優異 　　(6)運行成本低

    摘要：MVR蒸發器MVR零排放解決方案 高鹽廢水處理零排放解決方案含有高濃度鹽分的無機廢水不僅無法采用生化等處理措施處理，反過來還嚴重影響生化系統對其它廢水的正常處理。高鹽廢水處理成為整個工廠廢水回用和零排放的嚴重制約因素，是必須突破的重點及難點。 　　為了給您提供經濟可靠的解決方案，會詳細了解客戶處理高鹽廢水的水量、組分及含量以及外界公輔條件（動力、位置等）.假若廢水中鹽分較低或含有某些特定物質，可以采用HERO高壓膜系統對特定物質和低濃度鹽分進行預濃縮，達到一定濃度后進入熱力蒸發/結晶系統?！　∧せ厥障到y適應性強，一般可以處理較低濃度直至幾乎飽和的高鹽廢水，減少蒸發結晶裝置投資。熱力蒸發/結晶系統終分離得到高品質的冷凝水和固體鹽分。 　　蒸發結晶系統也是優的高濃鹽水零排放解決方案之一。 　高度關注客戶對廢水處理的難點需求，以廢水零排放領域多行業應用的豐富實戰經驗為根基，并攜手國際、國內權威專家研發出具備自主知識產權的MVR蒸發結晶系統工藝，并提供完善的系統設計、設備選型、現場安裝、調試運行、售后跟進，全程體系化服務于客戶，全面保障系統運行的安全與穩定。 　　 標簽：MVR MVR廢水 MVR蒸發器 MVR蒸發器

    MVR蒸發器工藝是重新利用自身產生的二次蒸發能量，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，和傳統的蒸發器相比較，MVR蒸發器具有以下優點： 　　1、節能效果非常顯著，MVR系統能耗相當于多效蒸發器的30效 　　2、不需要蒸汽加熱，只需要適當的電能就能維持蒸發的正常進行 　　3、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環冷卻水 　　4、占地面積小，操作人員少;配套的公用工程項目少 　　5、操作更加穩定可靠，全系統可做成組態控制高度自動化 　　6、在15℃-100℃的范圍內任意設定蒸發器溫度，特別適合有熱敏性質的物料的濃縮式結晶。并且在低溫蒸發狀態下無需冷凍冷卻水，大大的節省投資管理。

    摘要：MVR蒸發器原理介紹 原理：MVR是蒸汽機械再壓縮技術的簡稱。MVR蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經MVR壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。從蒸發器產生的二次蒸汽，經MVR壓縮機壓縮，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣只需輸入少量的電能就使原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，經濟性相當于多效蒸發的30效。 　　技術特點）熱效率高，節省能源，運行成本低：由于100%循環利用二次蒸汽的潛熱，完全避免使用新鮮蒸汽，大大減少了能源消耗；蒸發一噸水的能耗只相當于傳統蒸發器的25～30%.極大地降低企業運行成本，減少環境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節能效果十分顯著。 　　1）由于采用MVR壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，極大地提高產品質量、降低結垢。 　　2）無需冷凝器，結構與流程非常簡單，比傳統多效蒸發設備簡單可靠。 　　3）自動化程度高：MVR蒸發器采用工控機和PLC控制系統以及變頻技術，完全實現了無人值守的全自動運行；可連續運行，安全可靠。 　　4）清潔能源，沒有任何污染。MVR蒸發系統用電就可以運行。 　　備注：MVR蒸發系統由于受制于MVR壓縮機溫升的限制，并非所有高鹽廢水均可以采用MVR蒸發系統，對于高沸點升性質的廢水，仍然需要采用多效蒸發系統?？蛻粜枨缶唧w以我公司提供的系統解決方案為準。 標簽：MVR蒸發器 MVR廢水

    主要設備說明 1）加熱室 加熱室為列管式換熱器，臥式安裝，物料流程為雙程式，介質管內為物料、殼程內為蒸汽，殼程內配有多個折流板，在設備中起到了固定列管及強化傳熱效果，在換熱時利用強制循環泵、對物料進行強制循環閃蒸，提高物料的流速以免換熱管結壁。 2）分離室/結晶室 分離室/結晶室為立式裝置，在蒸發中起到汽水分離、物料的沉降或晶體的生長作用。使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，還要考慮晶體的生長空間及空間狀態。 3）強制循環泵 為軸流式循環泵，適用于大流量低揚程的場合。泵配有帶冷卻機封，給蒸發器內物料提高了流速，避免了管內物料的結垢，提高了設備運行時間，大流量使溶液的平均過飽和度降低，降低了局部爆發成核的幾率，有利于晶體的生長。 4） 壓縮機 為一羅茨式風機，其屬容積回轉鼓風機，利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓塑機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子依次交替工作。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。 河北卓普專業銷售多效蒸發器、三效蒸發器、MVR蒸發器 標簽：MVR MVR蒸發器 電鍍廢水MVR 廢水MVR

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